Primero, verificamos estrictamente las láminas de acero en bruto, comprobando su espesor, dureza y planitud para descartar materiales defectuosos de inmediato. Luego cortamos el acero en los tamaños requeridos con máquinas de corte por láser o corte por láser según sus dibujos. Luego viene el estampado y el conformado. Utilizamos troqueles de estampado combinados en punzonadoras para perforar agujeros, doblar formas y formar el contorno terminado en uno o varios pasos de estampado. Para piezas que necesitan fuerza de conexión, agregamos soldadura por puntos o soldadura completa. Después del formado, los trabajadores eliminan las rebabas y alisan minuciosamente todos los bordes afilados. Luego realizamos los tratamientos superficiales solicitados, como cincado, recubrimiento en polvo o pasivación. El último paso es la inspección completa de las dimensiones y la verificación de la apariencia antes del embalaje y la entrega.
Realizamos controles de calidad en cada paso de producción en lugar de probar únicamente los productos terminados. Primero, inspección entrante de materia prima para evitar acero no calificado. En segundo lugar, el mantenimiento regular del troquel para garantizar tamaños consistentes y sin deformaciones durante el estampado. En tercer lugar, muestreo de tamaño en tiempo real en la línea de producción para mantener la tolerancia dentro de sus requisitos. Cuarto, estricta inspección de la apariencia: sin grietas, rayones, rebabas o recubrimientos irregulares. En quinto lugar, pruebas de oxidación y durabilidad del tratamiento de superficies para adaptarse a los entornos de trabajo de los vehículos. Todos los registros de las pruebas se conservan para la trazabilidad de los lotes.
1). Galvanizado electrolítico
Esta es nuestra opción más popular y rentable. Crea una capa fina y uniforme de zinc para detener la oxidación. Funciona muy bien para la mayoría de los soportes de automóviles interiores y debajo del capó y para piezas estampadas pequeñas en condiciones normales de trabajo.
2). Recubrimiento de zinc-níquel
Mejor rendimiento anticorrosión que el galvanizado normal. Resiste mucho más tiempo la niebla salina, perfecto para vehículos que circulan por costas o zonas nevadas con sal de carretera. Ideal para chasis y componentes estampados expuestos al aire libre.
3). Galvanizado en caliente
Recubrimiento de zinc súper grueso con excelente resistencia a la oxidación. Adecuado para estampados de acero gruesos y resistentes, como soportes de chasis grandes. Una superficie un poco más rugosa, no recomendada para piezas que requieren una tolerancia dimensional ajustada.
4). Recubrimiento en polvo
Suministramos colores negro, gris o personalizados. La capa de revestimiento es gruesa, resistente a los arañazos y al desgaste. Mejora tanto el rendimiento antioxidante como la apariencia del producto, ampliamente utilizado para piezas metálicas exteriores visibles de automóviles.
5). Pasivación
Principalmente para estampados de acero inoxidable. Conserva la textura original del metal, suaviza la superficie y aumenta la resistencia a la oxidación sin cambiar el tamaño de las piezas. Sin revestimiento de color adicional.
6). Óxido negro / Ennegrecimiento
Acabado superficial económico con ligero efecto antioxidante. Generalmente se combina con sellado de aceite después del tratamiento. Se utiliza para pequeños estampados internos ocultos con bajos requisitos de corrosión.
7). Recubrimiento de conversión de cromato
Viene en colores azul, amarillo e iridiscentes. Agrega protección antioxidante adicional después del galvanizado, lo que extiende en gran medida las horas de niebla salina para estampados automáticos estándar.
La industria del automóvil sigue expandiéndose de manera constante en todo el mundo, incluidos los turismos, los vehículos de nuevas energías y los camiones comerciales. Los componentes estampados de acero son piezas esenciales para el chasis, los compartimentos del motor, las lámparas de los automóviles y la fijación de la carrocería, por lo que la demanda del mercado se mantiene estable durante todo el año. Con el rápido crecimiento de los vehículos de nueva energía, se necesitan piezas de acero estampadas más livianas y de alta precisión, lo que brinda mayores oportunidades comerciales para los fabricantes de estampado como nosotros. Mientras tanto, muchas marcas de automóviles subcontratan sus herrajes metálicos a fábricas de procesamiento profesionales. Si mantenemos una precisión estable, una calidad confiable y un tiempo de entrega competitivo, podemos ganar más pedidos de cooperación a largo plazo de compradores globales. Las perspectivas generales del mercado son bastante prometedoras.
